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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析： 

算料與下料是提高材料利用率，實現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。

過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調(diào)整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質(zhì)量對工藝和筒體類鍛件質(zhì)量也有影響。      

加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。

準確控制始鍛及終鍛溫度，對產(chǎn)品組織與性能有極大影響?；鹧鏍t加熱具有費用低，適用性強的優(yōu)點，但加熱時間長，容易產(chǎn)生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。電感應加熱具有加熱迅速，氧化少的優(yōu)點，但對產(chǎn)品形狀尺寸及材質(zhì)變化的適應性差。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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轉(zhuǎn)向架構架組成在新造及檢修過程中經(jīng)常會發(fā)生螺紋孔加工損壞或安裝損壞等情況．

在設計工藝驗證階段由于設備調(diào)試、尺寸放量問題導致螺紋空鉆偏問題，而在構架量產(chǎn)的加工制造過程中。

也會偶爾產(chǎn)生加工螺紋孔出現(xiàn)滑絲、崩裂等螺紋破壞現(xiàn)象．對螺紋的修復通常采用溜絲處理、鋼絲螺套修復辦法，但對于關鍵部件、尺寸較大螺紋孔或螺紋損壞較為嚴重的情況我們通常采用塞焊焊滿并重新加工螺紋孔的方式處理通過實驗結果分析對塞焊傳統(tǒng)工藝方法進行改進，達到提升焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

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為什么選擇鍛件？

1.可靠性

能夠滿足設計結構要求的鍛件性一直是鍛件的優(yōu)點之一，在某種程度上位于上述特性

2. 結構完整性

鍛造消除了內(nèi)部缺陷，產(chǎn)生了連貫一致的金相組織，保證了優(yōu)異的性能。在應力和晶體內(nèi)腐蝕問題嚴重的地方，鍛件都能夠保證較長的使用壽命和無故障服務。

3. 一致性

閉模鍛造的尺寸一致性造成關鍵壁厚的完全控制，避免了鑄造工藝中鐵心移位造成的缺陷，通過，無分離鋼錠和1萬至3萬噸壓力機的沖擊力保證了沒有內(nèi)部缺陷的、一致的金相結構。